Qualità Mandrino del laser & Laser Chuck rotatorio Fabbrica

Le istruzioni di insallation dell'installazione sono compilate allo scopo della regolazione e tenere del centro (asse di rotazione) di due mandrini all'interno della gamma richiesta, di modo che l'attrezzatura può soddisfare le richieste d'elaborazione degli utenti. Speriamo che ogni produttore di macchinari possa funzionare rigorosamente secondo questa procedura di installazione. Inoltre apprezziamo il cliente che comunica con noi circa i dettagli dell'installazione, di modo che possiamo fare il improcement a tempo. Grazie.   prodotti 1.Fix due sul worktable che accoding ai requisiti di progettazione. Secondo le indicazioni della figura, il mandrino sinistro è nominato “mandrino principale” e la destra è nominata “mandrino della coda”.   2.Screw giù le viti di riparazione del mandrino della coda. Secondo le indicazioni della figura, un mandrino vuoto è premuto dall'artiglio nella parte anteriore del mandrino della coda (prepari un mandrino che non è in anticipo troppo pesante. Il mandrino troppo pesante può colpire i opeartions successivi). Il mandrino sarà lungamente 200-300mm ed avrà un diametro di 30-50mm. La base magnetica è riparata sulla macchina (non sulla tavola di montaggio del mandrino della coda), con il puntatore che indica la posizione come appare la figura. Giri manualmente il mandrino della coda, misuri ed assicuri che la distanza massima di conclusione lontana e di conclusione vicina del mandrino sia circa 0,1. Se il valore è dalla portata specificata, regoli la posizione dell'artiglio correspinding per soddisfare le richieste di accuratezza.   Nota: La misura può anche essere effettuata inserendo un mandrino lungo della dimensione che abbina il foro concentrare del mandrino della coda nel centro del mandrino ed il mandrino sarà lungamente 1000-2000mm.   3.Measure la sbarra collettrice del ipper e sbarra collettrice laterale del mandrino Misuri la sbarra collettrice del ipper del mandrino (cioè la sbarra collettrice superiore centrale del mandrino). La base magnetica è riparata sulla macchina (non sulla tavola di montaggio del mandrino della coda), con il puntatore che indica la posizione come appare la figura. Muova l'intera tavola di montaggio verso il destro e sinistro, la misura e l'incerto che il valore superiore della sbarra collettrice è inferiore a 0.05mm. Il valore superiore della sbarra collettrice che supera la portata richiesta può essere regolato inserendo lo strato di rame a due punti sulla superficie di montaggio inferiore del mandrino. Misuri la sbarra collettrice laterale del mandrino (cioè la sbarra collettrice laterale centrale del mandrino). La base magnetica è riparata sulla macchina (non sulla tavola di montaggio del mandrino della coda), con il puntatore che indica la posizione come appare la figura, muove l'intera tavola di montaggio verso a destra e a sinistra, misura ed assicura che il valore laterale della sbarra collettrice sia inferiore a 0.05mm. Il valore laterale della sbarra collettrice dalla portata può essere regolato leggermente girando la base di montaggio del mandrino. Dopo adeguamento, controllo ancora se l'accuratezza della sbarra collettrice rispetta standard. Se il valore è ancora dalla portata, ripeti l'adeguamento fino al valore di errore della sbarra collettrice del ipper e la sbarra collettrice laterale del mandrino della coda è inferiore a 0.05mm.   Nota: La misura può anche essere effettuata inserendo un mandrino lungo della dimensione che abbina il foro concentrare del mandrino della coda nel centro del mandrino ed il mandrino sarà lungamente 1000-2000mm.     4.With il centro del mandrino della coda come il punto di riferimento (il centro di rotazione del mandrino della coda), misurano la verticalità del piano di riferimento sul retro del mandrino principale riguardante il centro di rotazione del mandrino della coda. Metodo di adeguamento e di misura: la base magnetica è riparata sul fronte dell'estremità del mandrino della coda con il pinter dell'indicatore del quadrante che indica la posizione come appare la figura (piano di riferimento del mandrino principale). Giri lentamente il mandrino della coda per un cerchio e il ovserce la lettura del puntatore del indictor del quadrante, la differenza dei quattro punti all'interno dell'autonomia trasversale e verticale massima ha misurato sarà all'interno di 0.05mm. L'errore fra due punti laterali che superano la portata richiesta, all'occorrenza, può essere regolato inseting lo strato di rame a due punti sulla superficie di montaggio inferiore del mandrino. L'errore fra due punti di verticale (su e giù) che superano la portata richiesta, all'occorrenza, può essere regolato inserendo lo strato di rame a due punti sulla superficie di montaggio inferiore del mandrino. Ripeti il punto che parecchie volte fino al valore di errore è witnin 0.05mm.     5.With il centro del mandrino della coda come il punto di riferimento (il centro di rotazione del mandrino della coda), misurano il coaxiality fra il centro di rotazione del mandrino principale ed il centro di rotazione del mandrino della coda, quello è il centro di due mandrini sarà di altezza uguale.   Metodo di adeguamento e di misura: la base magnetica è riparata sul fronte dell'estremità del mandrino della coda, con il puntatore del indiactor del quadrante che indica la posizione come appare la figura (parete interna del foro di base in mandrino principale). Giri lentamente il mandrino della coda per un cerchio ed osservi la lettura del pinter dell'indicatore del quadrante. La differenza dei quattro punti all'interno della gamma trasversale e verticale massima ha misurato sarà all'interno di 0.05mm. L'errore fra due punti lteral che superano la portata richiesta, all'occorrenza, può essere regolato vicino leggermente e trasversalmente muovendo la base di montaggio del mandrino principale. Errore fra due punti di verticale (su e giù) che superano la portata richiesta, se any.may regolato vicino sta muovendo leggermente e trasversalmente la base di montaggio del mandrino principale.   6.Measurement ed adeguamento del mandrino che si concentrano accuratezza.   Regoli la distanza fra due mandrini fra 500mm e 1000mm e premi lo stesso mandrino. Il mandrino sarà lungamente 1500-2000mm ed avrà un diametro di 30-50mm. La base magnetica è riparata sulla macchina, con il puntatore che indica la posizione come appare la figura (al mandrino esterno circa 30mm delle FO del cerchio a partire dall'artiglio). Giri il mandrino ed il mandrino. L'indicatore del quadrante misura rispettivamente la distanza massima del mandrino alla posizione circa 30mm a partire dall'artiglio e la distanza massima del mandrino di circa 0.1mm è accettabile (in generale, l'accuratezza di pressione dell'artiglio è stata regolato prima della consegna del mandrino. Gli utenti hanno bisogno di di regolare l'accuratezza dell'artiglio nel caso del prodotto su misura, dell'artiglio esteso o di altre circostanze speciali). Se la valvola è dalla portata specificata, regoli il posiotion dell'artiglio corrispondente per soddisfare le richieste di accuratezza.   7.Check l'accuratezza globale.   Regoli la distanza fra due mandrini fra 500mm e 1000mm e premi lo stesso mandrino. La base magnetica è riparata sulla macchina, con il puntatore che indica il posiotion come appare la figura (al cerchio esterno del mandrino circa 30mm a partire dall'artiglio principale del mandrino). Muova avanti e indietro il mandrino della coda, di modo che la distanza fra il mandrino della coda ed il mandrino principale is-100mm a 1000mm circa (il mandrino della coda può essere mosso verso il foro concentrare FO il mandrino principale). La differenza della valvola del puntatore di indicatore del quadrante di circa 0.05mm è accettabile. Negli stessi via, indichi il puntatore di indicatore del quadrante il cerchio esterno del lato del mandrino e l'installazione globale è qualificata se il valore dell'indicatore dell'indicatore del quadrante è circa 0.05mm. Se la differenza del valore è ancora dalla portata, controlli con attenzione i dettagli dei punti e del confrim di cui sopra se il therre è qualunque omissione o se un oggetto di acccuracy è dalla portata.     8.Please ha letto con attenzione i punti di cui sopra prima dell'installazione della ricerca degli errori l'attrezzatura. Questa istruzione di installazione è compilata basata sull'installazione ed esperienza dell'eliminazione degli errori nella maggior parte dei produttori di macchinari. Segua prego con attenzione le istruzioni. Grazie ancora per la scelta dei nostri prodotti.  

Le istruzioni di installazione sono compilate allo scopo della regolazione e tenere del centro (asse di rotazione) di due mandrini con la gamma richiesta, di modo che l'attrezzatura può soddisfare le richieste d'elaborazione degli utenti. Speriamo che ogni manufactutr dell'attrezzatura possa funzionare rigorosamente secondo questa procedura di installazione. Inoltre apprezziamo i clienti che comunicano con noi circa i dettagli dell'installazione, di modo che possiamo apportare il miglioramento a tempo.  prodotti 1.Fix due sul worktable secondo i requisiti di progettazione. Secondo le indicazioni della figura, il mandrino sinistro è nominato “mandrino d'alimentazione” ed il mandrino giusto è nominato “mandrino principale”. 2.Screw giù le viti di riparazione del mandrino d'alimentazione e rimuovere la copertura antipolvere sul mandrino d'alimentazione. Secondo le indicazioni della figura, misuri la sbarra collettrice superiore alla parte di rotazione capa del mandrino d'alimentazione. La base magnetica è riparata sulla macchina (non sulla tavola di montaggio del mandrino d'alimentazione), con il puntatore che indica la posizione come appare la figura. Muova l'intera tavola di montaggio verso il destro e sinistro, la misura ed assicurarsi che il valore superiore della sbarra collettrice sia inferiore a 0.05mm. Il valie superiore della sbarra collettrice che supera la portata reuired può essere regolato inserendo lo strato di rame a due punti sulla superficie di montaggio inferiore del mandrino. 3.Measure la sbarra collettrice laterale alla parte di rotazione capa del mandrino d'alimentazione. La base magnetica è riparata sulla macchina (non sulla tavola di montaggio del mandrino d'alimentazione), con il puntatore che indica la posizione come appare la figura. Muova l'intera tavola di montaggio verso il destro e sinistro, la misura ed assicurarsi che il valore laterale della sbarra collettrice sia inferiore 0.05mm. Se il valore laterale della sbarra collettrice è dalla portata, può essere regolato alla portata richiesta leggermente girando la base di montaggio del mandrino principale. Dopo adeguamento, controllo ancora se l'accuratezza della sbarra collettrice rispetta la norma ai punti indicati in para.2. Se il valore è ancora dalla portata, ripeti l'adeguamento fino al valore di errore della sbarra collettrice superiore e la sbarra collettrice laterale del mandrino d'alimentazione è inferiore a 0.05mm. 4.With il centro del mandrino d'alimentazione come il punto di riferimento (il centro di rotazione del mandrino d'alimentazione), misurano la verticalità del piano di riferimento sul retro del mandrino principale riguardante il centro di rotazione del mandrino d'alimentazione.Metodo di adeguamento e di misura: la base magnetica è riparata sul fronte dell'estremità del mandrino d'alimentazione, con il puntatore dell'indicatore del quadrante che indica la posizione come appare la figura (piano di riferimento del mandrino principale). Slowily gira il mandrino d'alimentazione per un cerchio ed osserva la lettura del puntatore dell'indicatore del quadrante. La differenza dei quattro punti all'interno dell'autonomia trasversale e verticale massima ha misurato sarà all'interno di 0.05mm. L'errore fra due punti laterali che superano la portata richiesta, all'occorrenza, può essere regolato inserendo lo strato di rame a due punti sulla superficie di montaggio inferiore del mandrino. Ripeti il punto che parecchie volte fino al valore di errore è witin 0.05mm. 5.With il centro del mandrino d'alimentazione come il punto di riferimento (il cneter di rotazione del mandrino d'alimentazione), misurano il coaxiality fra il centro di rotazione del mandrino principale ed il centro del mandrino d'alimentazione, cioè, il centro di rotazione di due mandrini sarà di altezza uguale.Metodo di adeguamento e di misura: la base magnetica è riparata sul fronte dell'estremità del mandrino d'alimentazione, con il puntatore dell'indicatore del quadrante che indica la posizione come appare la figura (parete interna del foro di base in mandrino principale). Slowily gira il mandrino d'alimentazione per un cerchio ed osserva la lettura del puntatore dell'indicatore del quadrante. La differenza dei quattro punti all'interno della gamma trasversale e verticale massima ha misurato sarà all'interno di 0.05mm. L'errore fra due punti laterali che superano la portata richiesta, all'occorrenza, può essere regolato vicino leggermente e trasversalmente muovendo la base di montaggio del mandrino principale. L'errore fra due punti di verticale (su e giù) che superano la portata richiesta, all'occorrenza, può essere regolato inserendo lo strato di rame a quattro punti sulla superficie di montaggio inferiore del mandrino. Ripeti il punto che parecchie volte fino al valore di errore è witin 0.05mm. Dopo adeguamento, controllo ancora se l'accuratezza rispetta standard ai punti indicati in para.4. Se il valore è ancora dalla portata, ripeti l'adeguamento fino al valore di errore è inferiore a 0.05mm. 6. Misura ed adeguamento del mandrino che si concentrano accuratezza.Regoli la distanza fra due mandrini fra 500mm e 1000mm e premi lo stesso mandrino. Il mandrino sarà lungamente 1500-2000mm ed avrà un diametro di 30-50mm. La base magnetica è riparata sulla macchina, con il puntatore che indica la posizione come appare la figura (al cerchio esterno del mandrino circa 30mm a partire dall'artiglio). Giri il mandrino ed il mandrino. L'indicatore del diametro misura rispettivamente la distanza massima del mandrino alla posizione circa 30mm a partire dall'artiglio e la distanza massima del mandrino di circa 0.1mm è accettabile (in genral, l'accuratezza di pressione dell'artiglio era stata regolato prima della consegna del mandrino. Gli utenti hanno bisogno di di regolare l'accuratezza dell'artiglio nel caso del prodotto su misura o di altre circostanze speciali). Se il valore è dalla portata specificata, regoli la posizione dell'artiglio corrispondente per soddisfare le richieste di accuratezza. 7.Check l'accuratezza globale.Regoli la distanza fra due mandrini fra 500mm e 1000mm e premi lo stesso mandrino. La base magnetica è riparata sulla macchina, con il puntatore che indica la posizione come appare la figura (al cerchio esterno del mandrino circa 30mm a partire dall'artiglio mian del mandrino). Muova avanti e indietro il mandrino d'alimentazione, di modo che la distanza fra il mandrino d'alimentazione ed il mandrino principale è 100mm-1000mm circa (il mandrino d'alimentazione può essere mosso verso il foro concentrare del mandrino principale). La differenza del valore del puntatore di indicatore del quadrante di circa 0.05mm è accettabile. Allo stesso modo, indichi il puntatore di indicatore del quadrante il cerchio esterno del lato del mandrino e l'installazione globale è qualificata se il valore dell'indicatore dell'indicatore del quadrante è circa 0.05mm. Se la differenza del valore è ancora dalla portata, controlli con attenzione i dettagli dei punti di cui sopra e confermi se c'è qualunque omissione o se un oggetto di accuratezza è dalla portata.    8.Please ha letto con attenzione sopra i punti prima dell'installazione e dell'eliminazione degli errori dell'attrezzatura. Questo insruction dell'installazione è compilato basato sull'installazione e l'esperienza dell'eliminazione degli errori nella maggior parte della attrezzatura fabbrica. Segua prego con attenzione le istruzioni.  

Uso e caratteristiche: Lo sviluppo di Bk e del laser di serie di deviazione standard che tagliano il supporto forza doppio del fuso dell'quattro-artiglio è di integrare le caratteristiche del mandrino pneumatico anteriore-montato prodotto dalla nostra società e da altri prodotti pneumatici relativi per i miglioramenti per molte volte. Ha le caratteristiche quali la struttura semplice, l'installazione conveniente, la forte applicabilità, la pressione pulita e durevole, affidabile, la precisione dirable ed ecc, per migliorare l'efficienza di operazione, per ridurre il costo di produzione e per ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori per l'impresa. Questo prodotto è adatto a premere i vari accessori per tubi per le taglierine di tubo di porfessional e la macchina della piastra tubiera ed è più adatto ad elaborazione di taglio di tutti i tipi tubi rotondi, i tubi del suqare, tubi rettangolari e tubi ovali, apportanti appena leggera modifica degli artigli per tagliare i tubi d'acciaio di tutte le forme.   Usi i requisiti: il lavoro quotidiano 1.Before, l'operatore controllerà con attenzione se le viti di fissaggio dell'artiglio sono riparate o non e la pressione d'aria è normale oppure no. Usi prego l'aria compressa pulita e stabile con pressione d'aria controllata nell'ordine dei tubi di aria 0.4~0.9Mpa.The che sopportano la pressione maggior di 1.6Mpa sarà selezionato per collegarsi ai prodotti ed i tubi di aria resteranno a partire dal calore e dalla fiamma aperta, altrimenti saranno colpiti e portare le difficoltà nascoste a produzione sicura. 2.During il processo di uso del mandrino, del piano di scorrimento e della superficie di attrito dappertutto sarà lubrificato e mantenuto nell'accordo rigoroso con suggerisce ogni punto di lubrificazione dell'olio: prenda l'olio regolare che riempie nel serbatoio dell'olio del FRL (linea resistente del flinders) e controlli la velocità del gocciolamento dell'olio. 3.When l'artiglio o il rullo del mandrino deve essere regolato, installa il sedile del dado sul pattino e fa l'aggiustamento di precisione through regolando i bulloni fino ad incontrare i requiremens usando, prende l'installazione di prova del morsetto dopo che il completamento di adeguamento, il pattino può prendparteere soltanto allo stato di lavoro dopo azione felxible. 4.Do non modificare il mandrino a volontà, come la modifica impropria potrebbe danneggiare il mandrino ed incapace di tenere l'uso normale. i lungi periodi 5.Druing di non uso del mandrino, non lasciano il pezzo da lavorare premuto su, per impedire la deformazione che può influenzare la precisione del mandrino. il lavoro di pulizia 6.Take sulle parti mobili per 2-3 volte una settimana e una manutenzione del mandrino una volta ogni 60 giorni e controllare la situazione d'uso delle componenti, sostituisce le componenti se necessario. attenzione 7.Pay alla tensione della bobina dell'elettrovalvola a solenoide mentre collegandosi alla parte di controllo elettrica e collegarsi all'alimentazione elettrica di voltge appropriato, per evitare danno dei dispositivi elettrici.   Note: 1.While che aderiscono al trasporto del prodotto, l'immagazzinamento, l'installazione, l'adeguamento, la conservazione e le regole di uso, se i problemi, quali i prodotti non possono lavorare normalmente a causa del problema di qualità di fabbricazione, o i danni sono trovati quando disimballa dovuto qualità mancante difficile, o i collegamenti non sono conformi alla lista di imballaggio, o lo stoccaggio e la mancanza dei pezzi di ricambio e etc.are trovato, prego il contatto con il dipartimento di qualità della nostra società entro un mese a partire dalla data di ricezione delle merci e prego indicano il tipo di prodotto, il mnumber della specificazione e la data di produzione quando inviano le informazioni. i prodotti 2.The saranno installati ed usati nell'ambito dell'ambiente di 0℃ a ℃ 40. l'installazione 3.The e l'uso dei prodotti aderiranno rigorosamente alle disposizioni nei insturctions e se avete qualunque domande o suggerimenti di miglioramento, prego informano il dipartimento di qualità della nostra società.   Requisiti di operazione sicura: il posto di stoccaggio 1.The per il mandrino appronterà le efficaci misure impermeabili ed a prova d'umidità e sarà ben ventilato. i pacchetti 2.The non saranno impilati e regolarmente controllano la circostanza d'imballaggio. 3.Enter nel programma di installazione dopo con attenzione la lettura delle istruzioni di installazione. 4.It è vietato per premere la pressione ed il bottone d'allentamento durante il funzionamento del mandrino, aggiunge lo schermo se necessario. 5.Please ha chiuso il potere e la fonte di aria quando installa e smantellando il mandrino. 6.The girano la velocità del mandrino non supereranno la velocità di limite specificato nel processo usando. il personale 7.Non-professional non rimuoverà le parti strutturali principali del mandrino senza authorizetion. la fiamma aperta 8.The, la fonte di calore ed altre facilità prohibitied per essere vicine al posto dell'installazione del tubo di aria.

La tecnologia del macchinario di Lingman (Changzhou) il Co., srl è un'impresa che mette a fuoco sulla R & S, sulla produzione e sulle vendite di vari mandrini pneumatici, dei mandrini elettrici, dei mandrini idraulici e di altri mandrini di potere. Con l'attrezzatura di produzione e le capacità innovarici di progettazione, può fornire agli utenti servizio soddisfacente. Possiamo anche progettare e produrre tutti i tipi di macchine utensili, di attrezzature non standard, di dispositivi speciali di potere e di mandrini per le tagliatrici del tubo del laser secondo le necessità dell'utente differenti. La società è basata su innovazione tecnologica, prima filosofia di affari di qualità dei servizi, per fornire ad ogni cliente i prodotti adatti, servizi preoccupantesi, ricerca e sviluppo tecnici continui, implementazione completa di gestione della qualità, miglioramento continuo del sistema di servizio e guarda in avanti alla conquista nuova ed i clienti anziani favoriscono.

        Alla fiera internazionale delle macchine utensili di Qingdao del 2024, appena conclusa, le principali aziende di vari settori si sono riunite per mostrare i loro ultimi prodotti, tecnologie e idee innovative.L'esposizione ha attirato l'attenzione di molti visitatori professionali e dei media, che fornisce una buona piattaforma per gli espositori per comunicare e cooperare.I punti salientiPresentazione di prodotti innovativiCiascun espositore ha esposto numerosi risultati tecnologici all'avanguardia, tra cui apparecchiature laser intelligenti, processi di produzione automatizzati e tecnologie di produzione efficienti.Questi prodotti innovativi non solo dimostrano le ultime tendenze del settore, ma offrono anche nuove possibilità per il mercato futuro.Forum industrialiNel corso della fiera sono stati organizzati diversi forum e seminari industriali, in cui sono stati invitati a condividere le loro intuizioni ed esperienze i professionisti tecnologici di vari settori.Questi eventi hanno favorito la collisione di idee all'interno dell'industria e hanno facilitato gli scambi tecnici e la cooperazione..Interazione in locoMolti stand sono stati allestiti con esposizioni di prodotti e spiegatori professionali, dove i visitatori hanno potuto sperimentare le caratteristiche e i vantaggi dei nuovi prodotti.Questo formato interattivo non solo attira più visitatori, ma aumenta anche la conoscenza e l'interesse dei clienti per i prodotti.Opportunità di cooperazioneLa fiera ha offerto opportunità di comunicazione faccia a faccia per gli espositori e i potenziali clienti e partner.Molte imprese hanno dichiarato di aver raggiunto intenzioni preliminari di cooperazione durante la fiera e di voler collaborare a progetti futuri..Prospettive per il futuroIl successo della fiera non solo ha dimostrato la capacità innovativa del settore, ma ha anche indicato la direzione per lo sviluppo futuro.l'industria dovrà affrontare maggiori opportunità e sfideGli espositori hanno dichiarato che continueranno a prestare attenzione alla dinamica del mercato e a dedicarsi allo sviluppo e all'innovazione dei prodotti per soddisfare le mutevoli esigenze dei consumatori.Non vediamo l'ora di vedere nuove tecnologie e soluzioni alla prossima fiera e di promuovere congiuntamente lo sviluppo e il progresso dell'industria. Traduzione con www.DeepL.com/Translator (versione gratuita)

Nel 2025, la nostra azienda ha consegnato due set di riduttori G390C-100 a un partner di lunga data in Francia, supportando l'aggiornamento della loro linea di produzione e l'espansione della capacità. La partnership è iniziata nel 2021 ed è cresciuta costantemente grazie alla qualità costante dei prodotti, alla consegna puntuale e al servizio tecnico reattivo. Il cliente si era precedentemente affidato a sistemi di ingranaggi di marca europea, ma ha dovuto affrontare costi di manutenzione elevati e lunghi tempi di riparazione. La nostra serie G390C è stata introdotta come alternativa ad alte prestazioni, caratterizzata da ingranaggi in acciaio legato temprato con rettifica di precisione e test di vibrazione a pieno carico di 72 ore per garantire un funzionamento regolare e duraturo. Per questo progetto, il modello G390C-100 è stato ulteriormente personalizzato per soddisfare i requisiti di produzione del cliente: +10% di efficienza di trasmissione della coppia più elevata +25% di durata degli ingranaggi più lunga Intervallo di manutenzione esteso a oltre 12 mesi Il cliente ha riferito che i nuovi riduttori hanno migliorato significativamente l'affidabilità del sistema e ridotto i tempi di inattività: “Il vostro riduttore funziona silenziosamente e costantemente anche in condizioni di lavoro gravose — ci fa risparmiare tempo e costi di manutenzione.” A seguito di questa consegna di successo, il cliente ha firmato un accordo di cooperazione pluriennale (2025–2027) che copre le future espansioni della linea di produzione. Questa partnership in corso evidenzia la nostra reputazione di fornitore affidabile e di alta qualità di riduttori nel mercato europeo dei macchinari industriali.

Nel 2025, la nostra azienda ha fornito un riduttore G680JF-245 e un riduttore W220S a un produttore spagnolo di macchinari per l'aggiornamento della loro linea di produzione di formatura dei metalli. Prima della collaborazione, il cliente soffriva di insufficienza di coppia, trasmissione instabile e frequenti fermi macchina causati da componenti usurati e sistemi legacy inefficienti. Per risolvere questi problemi, i nostri ingegneri hanno progettato una soluzione di trasmissione personalizzata ad alta coppia e alta efficienza utilizzando il riduttore G680JF-245 combinato con il riduttore di precisione W220S: Le superfici degli ingranaggi sono state temprate e rivestite per migliorare l'efficienza della trasmissione del 15%; Una struttura multi-tenuta ha impedito la fuoriuscita di olio durante il funzionamento ad alta temperatura; Tutti i gruppi cuscinetti hanno superato i test di resistenza a pieno carico di 72 ore, prolungando la durata e riducendo la frequenza di manutenzione. Dopo l'installazione, il cliente ha segnalato un consumo energetico inferiore del 10%, prestazioni più stabili e intervalli di manutenzione estesi a una volta all'anno. Hanno commentato: “Il nuovo sistema di trasmissione ha completamente stabilizzato la nostra linea di produzione — le prestazioni e la durata sono ben oltre le aspettative.” Questo progetto di successo non solo ha eliminato i problemi operativi di lunga data, ma ha anche rafforzato la nostra posizione nel mercato europeo della trasmissione industriale come fornitore affidabile di sistemi di riduttori ad alta coppia.

Nel 2025, la nostra azienda ha fornito un riduttore G620DF-245 e un riduttore W220S a un produttore italiano di macchinari per l'aggiornamento della loro linea di produzione. Questo cliente collabora con noi dal 2020, acquistando ripetutamente i nostri sistemi di trasmissione e riconoscendo la nostra qualità stabile, la consegna puntuale e il servizio reattivo. In precedenza, il cliente utilizzava riduttori di marca europea che erano costosi da mantenere e avevano lunghi tempi di riparazione. La nostra serie G620DF ha fornito un'alternativa conveniente e ad alte prestazioni, con superfici degli ingranaggi rinforzate e tecnologia di rettifica di precisione che ha migliorato la stabilità di funzionamento del 12%. Il riduttore W220S abbinato ha offerto un eccellente equilibrio termico e ha ridotto l'affaticamento degli ingranaggi durante il funzionamento continuo a servizio gravoso. Dopo l'installazione, il cliente ha segnalato un funzionamento più fluido, un minore consumo energetico e interventi di manutenzione significativamente inferiori. Hanno commentato: “Questa è la nostra quinta volta che scegliamo i vostri riduttori — ci fidiamo di loro perché funzionano sempre in modo affidabile.” Entrambe le aziende hanno ora firmato un accordo di fornitura annuale 2025–2026, estendendo la collaborazione ai prossimi progetti di produzione. Questa collaborazione evidenzia la nostra crescente reputazione nel mercato europeo delle trasmissioni industriali, dove continuiamo a fornire sistemi di ingranaggi stabili, durevoli e affidabili, su misura per partnership a lungo termine.

Nel 2025, la nostra azienda ha fornito un riduttore epicicloidale G400JF-170 e un riduttore ad assi paralleli W170S a un cliente indiano per l'aggiornamento della loro linea di produzione di lavorazione meccanica. In precedenza, il cliente aveva riscontrato problemi frequenti come trasmissione instabile, alti livelli di rumore e usura eccessiva, che riducevano la produttività e la precisione complessive. Dopo aver installato il nostro sistema, il cliente ha segnalato miglioramenti significativi: Il G400JF-170 ha raggiunto un'erogazione di coppia superiore del 12% grazie alla lavorazione di precisione degli ingranaggi; Il W170S ha fornito una migliore stabilità termica, con temperature di esercizio ridotte di 8°C; Il rumore totale del sistema è diminuito di oltre il 15%, mentre gli intervalli di manutenzione sono stati prolungati. Il cliente ha riferito che il nostro sistema ha offerto un funzionamento regolare, una facile manutenzione e un'eccellente compatibilità con le loro apparecchiature esistenti. Di conseguenza, i tempi di inattività della produzione sono diminuiti e l'utilizzo della linea è migliorato di circa il 10%. Questa collaborazione di successo ha dimostrato la nostra competenza nei sistemi di trasmissione industriali ad alte prestazioni e ha rafforzato la nostra reputazione nel mercato manifatturiero indiano. Restiamo impegnati a fornire soluzioni di azionamento efficienti, durevoli e precise ai partner globali.

Nel 2025, la nostra azienda ha fornito due set di G680JF-245/W220S, un set di G800JF-360/W240T e sei riduttori di velocità a un impianto indiano di lavorazione dei metalli come parte dell'aggiornamento della loro linea di produzione. Il cliente aveva a lungo lottato con criticità operative: Uscita di coppia irregolare e calo dell'accuratezza della trasmissione sotto carichi pesanti; Elevati costi di manutenzione e lunghi tempi di inattività dovuti ai sistemi di ingranaggi importati; Surriscaldamento delle apparecchiature e grave usura causati da ambienti polverosi e ad alta temperatura. Per affrontare queste sfide, abbiamo progettato un sistema di riduttori personalizzato ad alta coppia, a basso rumore e resistente all'usura. Il modello G680JF-245/W220S presenta profili degli ingranaggi ottimizzati per una trasmissione più fluida e una maggiore durata degli ingranaggi. Il modello G800JF-360/W240T è stato rinforzato per applicazioni pesanti con doppi paraolio e cuscinetti aggiornati. Tutti e sei i riduttori hanno superato il bilanciamento dinamico e i test di resistenza al carico di 72 ore, garantendo prestazioni affidabili a lungo termine. Dopo l'installazione, il cliente ha segnalato un miglioramento del 15% nella precisione della trasmissione e un intervallo di manutenzione esteso da trimestrale ad annuale, riducendo significativamente i costi operativi. Il cliente ha osservato: “La nostra linea di produzione finalmente funziona in modo stabile senza riparazioni settimanali.” Questo progetto ha risolto con successo un importante collo di bottiglia della produttività per il produttore indiano e ha ulteriormente rafforzato la nostra presenza nel mercato asiatico delle apparecchiature di trasmissione industriale.